1.首先要说明，这里的齿坯，是指除了齿形以外的轮廓部分，不是指未经加工的毛坯。

2.只能说齿坯加工与齿形加工分成二个类型，并不能严格分为二个阶段。

3.二类加工必须交叉进行的，尤其是定位基准的加工。

4.分为二类加工的原因是：

1）齿坯与齿形要求不同。一般齿面硬度要求高，齿坯综合性能好。

2）热处理工艺要求不同。整体调质要先进行，齿部淬火要后进行。

3）构成基本要素不同。齿坯为轴、盘、套等回转体，齿形为渐开线（或其他）轮廓槽。 加工形式不同。

4）齿坯以车为主，辅以钻（如减轻孔）、铣（如键槽）、外圆磨（内齿、齿轴）、内圆磨（外齿）。 齿形加工主要以范成法为主，如滚、插、铇、磨、研、珩等，以仿形法（铣、拉）为辅。 这基本上是完全不同的机床。 5）使用刀具不同。齿坯加工绝大多数使用的是常规、标准刀具。而齿形加工就完是另一个领域的范畴，就是仿形加工的齿轮铣刀、拉刀，也是专用刀具。

5.齿形加工都要以齿坯部分要素作为定位基准，所以齿坯必须先行加工。

6.精度要求稍高的齿形一般都要进行二次以上的加工。例如淬火前后，为消除热处理后工件可能的变形影响，齿形加工前必须对齿坯定位基准精修。

7.为消除齿坯加工与齿形加工中的加工应力，必须交叉进行此二加工。不可能完全^地把齿坯加工与齿形加工分成严格的二个阶段。

8.齿形是在齿坯的基础上加工的，所以必须先要进行齿坯加工，后进行齿形加工。但是绝不可能齿坯精加工结束后，再进行齿形的粗加工。

9.一般分为粗、精二个工艺阶段。

1）粗加工、半精加工以齿坯加工为主，因为齿坯大部分部位精度要求不高。

2）精加工以齿形加工为主。

3）每经过一次热处理后，齿坯定位基准要素是必须要加工的，然后才能加工齿形。