随着社会与经济的发展，在齿轮制造方面也有了很大的提高。下面我们将简单的介绍下现代齿轮制造的技术。如何制造出更高精度的齿轮，更高效率的齿轮减速机是我们一直所探讨的问题。
  
  国产齿轮加工的机床已根本构成了较完好的系列已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造程度在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距目前国内齿轮加工行业的精加工特别是数控齿轮机床依然以进口设备为主。
  
  齿轮加工要依据不同构造及精度需求采用不同的工艺。鉴于设备投资大，工艺方式的选择通常都充沛思索已有资源。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期取得良好的加工性能和趋向性变形的平均金相组织：关于精度请求不高的低速圆柱齿轮能够热前剃齿而热后不再加工：圆柱齿轮热后加工依据条件有琦齿和磨齿不同方式的选择，晰齿本钱低但齿形修正才能弱，磨齿精度高但本钱高：修缘和鼓形齿修形工艺可以显著降低齿轮啮合噪声和进步传动性能，目前被普遍采用。
  
  直齿锥齿轮主要用于差速器由于速度低精度请求相对较低，目前引荐采用精锻齿轮。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整，以往^复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元剖析的引入使工艺参数设计更为牢靠和便利：螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种，由于磨齿的本钱高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正才能很弱，因而螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮资料及其热处置技术开展是齿轮加工中对变形控制具有应战性的课题。